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工業用ローラーは機械装置の重要な部品であり、通常は円筒形で、動力伝達、材料搬送、加圧などに使用されます。ローラーの主な機能は、機械の他の部品に動力を伝達すること、または回転または転がり動作によって材料を装置内を移動させ、目的の場所に搬送することです。

工業用ローラーのカスタマイズと加工には、一連の精密なプロセスフローが伴います。予備設計、材料選定、加工・製造から表面処理まで、各工程を厳密に管理することで、最終的な工業用ローラーがお客様の技術要件と使用基準を満たすことが保証されます。

クロムメッキに適さない鋼の種類: 1. 高炭素鋼 2. 高硫黄鋼 3. 高リン鋼 4. 低合金鋼

ステンレス鋼は、その優れた耐食性と優れた機械的特性により、多くの高級工業用ローラーの好ましい基材となっています。ステンレス鋼の主な合金元素はクロムで、通常 10.5% ～ 30% の範囲であり、ステンレス鋼に優れた耐酸化性と耐腐食性を与えます。

工業用ローラーのクロムメッキとタングステンカーバイドコーティングローラーには、材料特性、製造プロセス、性能、適用シナリオ、コストの点で大きな違いがあります。

工業用ローラーは日常の動作中に大きな摩擦を受け、特に高速または長時間の動作条件下ではローラー表面が摩耗しやすくなります。クロムメッキ層は優れた硬度（通常 800～1200 ＨＶ）により、ローラーの耐摩耗性を大幅に向上させることができます。

タングステン カーバイド コーティングを識別する最も直接的な方法の 1 つは、硬度テストを実施することです。タングステン カーバイドの硬度は非常に高く、通常は 70HRC (ロックウェル硬度) 以上に達します。したがって、コーティングの硬度は、ロックウェル硬度計などのツールを使用してテストできます。

炭素鋼は最も基本的で一般的な鋼の一種で、主に鉄と炭素で構成され、炭素含有量は通常0.2％から2.1％です。炭素含有量に応じて、炭素鋼は低炭素鋼（<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0.6％）。

工業用ローラーのクロムメッキ表面を修復する手順: 1. 表面検査と評価 2. 表面洗浄と損傷層の除去 3. 表面修復と再クロムメッキ 4. 表面研磨と不動態化 5. 最終検査と品質管理

工業用ローラーの表面が明るく、銀白色に反射している場合は、クロムメッキが施されている可能性があります。対照的に、クロムメッキが施されていないローラーの表面は、鉄の灰色や鋼の暗い灰色など、金属そのものの色を示し、光沢が比較的低い場合があります。