現代の印刷業界では、コロナローラーは重要な設備であり、さまざまな印刷リンクで広く使用されています。その主な機能は、コロナ放電処理を通じて材料表面の接着性と接着性を向上させ、印刷プロセスのスムーズな進行と印刷製品の高品質の出力を確保することです。

この記事では、印刷業界におけるコロナローラーの重要性について詳しく説明し、特定の印刷リンクにおけるその用途と役割について説明します。

コロナローラーとは何ですか？

コロナローラーの定義:

コロナローラーコロナ放電によって材料の表面を処理する装置です。コロナ放電は高周波・高電圧の放電現象です。高電圧電極と材料表面の間の空気がイオン化されるとコロナ放電が形成され、材料表面の物理的・化学的性質が変化します。コロナローラーは通常、高電圧電極、ローラー本体、コロナ処理装置で構成されています。高電圧電極は材料の表面にコロナ放電を発生させ、材料の表面改質を実現します。

コロナローラーの動作原理:

コロナローラーの動作原理はコロナ放電効果に基づいています。具体的な手順は次のとおりです。

1. 高電圧電極が電界を発生させます。コロナローラーの高電圧電極は高周波高電圧電界を印加し、強力な電界環境を形成します。

2. 空気のイオン化によりコロナが形成される:高電圧の作用により、電極と材料表面の間の空気がイオン化され、コロナ放電現象が発生します。

3. 表面改質：コロナ放電中に生成される高エネルギーイオン、電子、フリーラジカルなどの活性粒子が材料表面と反応し、材料表面の化学組成と物理的構造を変化させます。

4. 接着力の向上：コロナ処理後、材料表面の極性と濡れ性が大幅に改善され、インク、コーティング、接着剤に対する材料表面の接着性が向上します。

印刷業界でコロナローラーを使用する必要があるのはなぜですか?

コロナローラーは、印刷業界では欠かせない役割を果たしており、主に前処理、印刷プロセス、後処理という重要なリンクで使用されています。各リンクで、コロナローラーは材料表面の接着性と接着性能を向上させ、印刷品質と効率を確保する役割を果たしています。

1. プリプレス処理：

前処理は印刷工程の重要な部分であり、今後の印刷に十分な準備をすることを目的としています。多くの印刷材料、特にプラスチックフィルムや一部の特殊紙では、表面の極性と表面エネルギーが低いため、インクやコーティング材との接着性が低下します。そのため、印刷前に材料の表面を改質する必要があります。

前処理におけるコロナローラーの役割:

コロナローラーのプリプレス処理における役割は、主に材料表面の極性と表面エネルギーの改善、インクとコーティングの接着性の強化、印刷欠陥の低減に反映されます。

&注意;&注意;&注意;&注意;● 材料表面の極性と表面エネルギーを向上：コロナ処理により、プラスチックフィルムや特殊紙などの材料の表面極性と表面エネルギーが大幅に向上し、インクやコーティング材との密着性が向上します。

&注意;&注意;&注意;&注意;● インクとコーティングの接着性を強化: コロナローラーで処理された素材の表面は、インクやコーティング材との結合性が向上し、印刷パターンの鮮明さと耐久性が確保されます。

&注意;&注意;&注意;&注意;● 印刷欠陥の低減：コロナ処理により、インクの剥がれ、印刷ムラなど、接着不足による印刷欠陥を効果的に低減し、印刷品質を向上させることができます。

2. 印刷工程：

印刷工程は、印刷材料の表面にインクやコーティング材を転写して模様や文字を形成する工程です。印刷工程中、材料表面の接着性と粘着性は、印刷効果と印刷製品の品質に直接影響します。プラスチックフィルムや金属箔など、接着が難しい材料の場合、印刷工程中の接着の問題が特に顕著になります。

印刷プロセスにおけるコロナローラーの役割:

印刷プロセスにおけるコロナローラーの役割は、主にインクの付着性の向上、印刷効果の向上、印刷欠陥の低減に反映されます。

&注意;&注意;&注意;&注意;● インクの付着性向上：コロナ処理により、印刷材料表面の極性と表面エネルギーが向上し、インクの付着性が高まり、印刷パターンの鮮明さと色の鮮やかさが確保されます。

&注意;&注意;&注意;&注意;● 印刷効果の向上：素材の表面をコロナローラーより滑らかで均一になり、印刷工程中のインクの拡散と浸透が減少し、印刷効果と品質が向上します。

&注意;&注意;&注意;&注意;● 印刷欠陥の低減：コロナ処理により、インクの剥がれ、印刷ムラなど、接着不足による印刷欠陥を効果的に低減し、印刷品質と効率を向上できます。

3. 印刷後の処理：

印刷後処理は印刷工程の最後の工程であり、印刷物をさらに加工して処理し、外観と性能を向上させることを目的としています。印刷後処理には、ラミネート、カレンダー加工、切断、接着などのステップが含まれます。各ステップでは、材料表面の接着性と接着性能に高い要件が課せられます。

印刷後の処理におけるコロナローラーの役割:

コロナローラーの印刷後処理における役割は、主にラミネート接着の改善、接着性能の向上、処理効果の向上に反映されます。

&注意;&注意;&注意;&注意;●ラミネート接着力の向上：コロナ処理により、印刷物表面の極性と表面エネルギーが向上し、ラミネート材の接着力が強化され、ラミネート効果の均一性と堅牢性が確保されます。

&注意;&注意;&注意;&注意;● 接着性能の向上：印刷物の表面をコロナローラー接着が容易になり、印刷物の密封性と耐久性が向上し、印刷物の品質と寿命が確保されます。

&注意;&注意;&注意;&注意;● 加工効果の向上：コロナ処理は、印刷物の表面特性を効果的に改善し、後加工の円滑な進行を確保し、加工効果と製品品質を向上させます。

結論

コロナローラーは、効率的で信頼性が高く、環境に優しい表面処理装置として、印刷業界で重要な役割を果たしています。コロナ処理により、印刷物の表面接着性と接着性が大幅に向上し、印刷プロセスのスムーズな進行と印刷製品の高品質の出力を確実に保証します。

コロナ ローラーは、プリプレス処理、印刷プロセス、ポストプレス処理のいずれにおいても、印刷業界の高品質と高効率のニーズを強力にサポートします。これは、印刷業界がコロナ ローラーを使用する必要がある理由と、特定の印刷リンクにおけるコロナ ローラーの重要な役割を説明しています。