印刷業界、特にフレキソ印刷工程では、アニロックスローラーが重要な役割を果たします。その主な役割は、インクを制御および分配し、適切な量のインクを印刷版に転写して、高品質の印刷効果を実現することです。このプロセスでは、アニロックスローラーの重要なパラメータはスクリーンカウントであり、転写されるインクの量と印刷製品の最終品質に直接影響します。多くの印刷オペレーターと機器技術者にとって、アニロックスローラーのスクリーンカウントとその役割を理解することは、印刷製品の品質を確保するための鍵です。

この記事では、スクリーンカウントが何を意味するのかを詳しく説明します。アニロックスローラー手段とそれが印刷プロセスと品質に与える影響について説明します。

スクリーン数はいくつですか?

スクリーン数（LPIA について、ライン パー インチ）は、アニロックスローラーの表面の1インチあたりのメッシュ穴の数を指します。これらのメッシュ穴は、レーザーまたはその他の機械加工方法によってローラーの表面に刻まれた小さな溝です。インクを吸収し、印刷版に正確に転写する役割を果たします。スクリーン数の単位は"LPI"（ライン/インチ）です。値が高いほど、1インチあたりのメッシュ穴の数が多くなり、メッシュ穴のサイズは比較的小さくなります。

スクリーン数は、アニロックス ローラーの性能を測定するための重要なパラメータです。これは、転写されるインクの量、印刷の鮮明さ、および全体的な印刷効果に密接に関連しています。印刷プロセスとニーズが異なれば、スクリーン数に対する要件も異なるため、適切なスクリーン数を選択することが印刷プロセスにとって重要です。

画面数の一般的な範囲は何ですか?

アニロックスローラーのスクリーン数は通常数十から数千の間ですが、具体的な値の範囲は必要な印刷品質とアプリケーションシナリオによって異なります。一般的なスクリーン数の範囲は次のとおりです。

    ● 低スクリーン数（30～200 LPIA について）：ラベル、大面積カラーブロック印刷、パッケージ印刷など、大量のインク転写を必要とする大面積印刷に使用します。

    ● 中スクリーン数（200～600 LPIA について）：一般的なパッケージ印刷や一部の中精度印刷に適しています。

    ● 高スクリーン数（600 LPIA について 以上）：高精度の印刷に使用され、通常、高品質のラベルや繊細なパッケージ パターンなど、非常に詳細なディテールが求められる画像やテキストの印刷に使用されます。

スクリーン数の選択は、印刷の具体的なニーズ、使用するインクの種類、および必要な印刷の鮮明度によって異なります。

スクリーン数は印刷結果にどのような影響を与えますか?

スクリーン数とインク転写

スクリーン数は、インクの転写量に直接影響します。アニロックスローラースクリーン数が多いほど、メッシュ穴の容積が小さくなり、保持できるインクの量が少なくなります。逆に、スクリーン数が少ないほど、メッシュ穴が大きくなり、保持および転送できるインクの量が多くなります。これは次のことを意味します。

    ● スクリーン数が少ないアニロックスローラーは、大きなブロックの色や背景色の印刷など、より厚いインク層を必要とする大面積印刷に適しています。これらの印刷では通常、高い透明度は必要とされませんが、高いインク被覆率は必要とされます。

    ● スクリーン数の多いアニロックスローラーは、細かい画像、細かい文字、輪郭などの高精度の印刷に適しています。メッシュの穴が小さいため、インクの転写がより正確になり、インクの過剰によるぼやけ、カラーブロックのオーバーフロー、または不明瞭な画像が回避されます。

したがって、アニロックスローラーを選択する場合、印刷オペレーターは、正しいインク転写と安定した印刷結果を確保するために、印刷製品の特性に応じてスクリーン数を調整する必要があります。

スクリーン数と印刷の鮮明さ

スクリーン数はインクの転写量に影響するだけでなく、印刷画像の鮮明さにも直接影響します。スクリーン数が高いほど、アニロックスローラーの表面のメッシュが細かくなり、印刷物に表現されるディテールが豊かになります。したがって、高解像度の画像を印刷する場合は、スクリーン数の高いアニロックスローラーを選択することが非常に重要です。

対照的に、スクリーン数が少ないアニロックスローラーは、メッシュが大きいため、広い面積のインク転写に適していますが、透明度は比較的劣ります。したがって、このタイプのスクリーン数は、通常、要件が低いラフ印刷または大きなカラーブロック印刷プロジェクトに使用されます。

たとえば、大きな色ブロックや背景を印刷する場合、スクリーン数を少なくすると、印刷プロセス中のインク蓄積の問題を効果的に軽減し、滑らかな印刷面を確保できます。小さなテキスト、繊細なパターン、またはグラデーション効果を印刷する場合、スクリーン数の多いアニロックスローラーを使用すると、印刷の細かさと一貫性を確保できます。

画面数を選択する基準は何ですか?

印刷タイプに応じてスクリーン数を選択する

印刷プロセスでスクリーン数を選択する場合、通常は次の重要な要素を考慮する必要があります。

    ● 印刷材料: 材料によってインクの吸収と拡散の特性が異なります。プラスチックフィルム、金属箔などの滑らかな表面には、インクの正確な塗布を確実にするために、通常、スクリーン数の多いアニロックス ローラーが必要です。一方、紙や厚紙などの粗い素材や油を吸収する素材には、十分なインクが表面に浸透できるように、スクリーン数の少ないアニロックス ローラーを使用するのが一般的です。

    ● 印刷パターンの精度: 画像の詳細度が高く複雑であるほど、画像とテキストの鮮明さを確保するために、スクリーン数の多いアニロックス ローラーを使用する必要があります。単純なパターン、ロゴ、または大きな色のブロックを印刷する場合は、スクリーン数の少ないアニロックス ローラーの方が適している場合があります。

    ● インクの種類: インクの粘度、乾燥時間、表面張力によってスクリーン数の選択が変わります。薄いインクは大きなメッシュの穴から流れ出る傾向があるため、インクの転写を制御するにはスクリーン数の多いアニロックス ローラーが必要です。濃いインクの場合は、スクリーン数の少ないアニロックス ローラーを使用して十分なインクの転写を確保できます。

さまざまな印刷製品に合わせたスクリーン数の選択

    ● ラベル・パッケージ印刷：パッケージ印刷では、ある程度の精度が求められるのが一般的ですが、インクの塗布量も考慮する必要があるため、中スクリーン数（200～400 LPIA について）のアニロックスローラーがよく使用されます。スクリーン数が多いほど、印刷パターンが鮮明になりますが、素材やインクの特性に応じて調整も必要です。

    ● 詳細な画像印刷: 高解像度の画像、グラデーション効果、細かいパターンには通常、600 LPIA について を超えるアニロックス ローラーが必要です。スクリーン数が多いと細部まで正確に表現できるため、高品質の印刷要件に適しています。

    ● 大面積カラーブロック印刷: スクリーン数が少ない (30 ～ 200 LPIA について) アニロックス ローラーは、大面積カラーブロック印刷に適しています。特に、広告ポスターやパッケージの背景など、濃い色を必要とする用途に適しています。スクリーン数が少ないため、各印刷で十分なインク カバレッジが確保されます。

スクリーン数とその他のアニロックスローラーパラメータとの関係は何ですか?

スクリーン数とメッシュボリューム

スクリーン数とメッシュ量は相互に関連するパラメータです。一般的に、スクリーン数が多いほどメッシュ量は小さくなり、逆にスクリーン数が少ないほどメッシュ量は大きくなります。この関係は転写されるインクの量に直接影響します。

    ● スクリーン数が多く、メッシュが小さい：スクリーン数が多いアニロックスローラーのメッシュ表面は小さく、インク貯蔵容量は少ないですが、より正確なインク制御が可能です。このタイプのアニロックスローラーは、詳細度の高い画像やテキストの印刷に適しています。

    ● スクリーン数が少なく、メッシュが大きい：スクリーン数が少ないアニロックスローラーのメッシュは大きく、インク貯蔵容量は比較的大きいため、広い範囲のカラー印刷に適しており、特に細かいディテールを必要としない印刷作業に適しています。

スクリーン数とインクタイプの関係

インクの種類によって、スクリーン数に対する要件は異なります。一般的に、薄いインクはスクリーン数の多いアニロックス ローラーに適しています。メッシュの穴が小さいほど、転写されるインクの量をより適切に制御し、過剰なオーバーフローを回避できるためです。濃いインクには、スクリーン数の少ないアニロックス ローラーが必要です。メッシュの穴が大きいほど、より多くのインクを保管でき、十分なカバー率を確保できるためです。

アニロックスローラーのスクリーンカウントをテストして維持するにはどうすればよいですか?

アニロックスローラーのスクリーンカウントのテスト

選択して使用する場合アニロックスローラースクリーン数が要件を満たしていることを確認することは非常に重要です。拡大鏡やその他の測定ツールを使用して、アニロックス ローラーのスクリーン数をテストし、その精度が印刷要件を満たしていることを確認できます。

アニロックスローラーのメンテナンス

アニロックス ローラーは、スクリーン カウントとメッシュの精度を維持するために、定期的に清掃とメンテナンスを行う必要があります。インクの残留物やほこりなどの不純物はメッシュに詰まりやすく、インクの透過効果に影響を及ぼします。そのため、アニロックス ローラーを定期的に清掃およびメンテナンスすることで、ローラーの耐用年数を延ばし、印刷品質の安定性を確保することができます。