工業用タングステンカーバイドコーティングローラー現代の製造業や加工産業では、タングステンカーバイドコーティングは欠かせない役割を果たしています。コーティングの厚さと品質は、ローラーの耐用年数、耐摩耗性、作業性能に直接影響します。タングステンカーバイドコーティングは現在、工業用ローラーで最も広く使用されている表面処理技術です。優れた耐摩耗性、耐腐食性、高硬度のため、重工業、化学工業、印刷業界、冶金業界などの分野で広く使用されています。

この記事では、タングステンカーバイドコーティングの厚さ、厚さに影響する要因、適切なコーティング厚さの選択方法、および厚さが工業用ローラーの性能に与える影響について検討し、工業用タングステンカーバイドコーティングローラーの動作原理と重要性をより深く理解できるようにします。

タングステンカーバイドコーティングとは何ですか?

タングステンカーバイドコーティングは、タングステンと炭素の化合物を主成分とする硬質合金コーティングです。タングステンカーバイドの化学式はWCで、硬度が非常に高く、ダイヤモンドにほぼ匹敵し、耐摩耗性と耐腐食性にも優れています。工業用ローラーの表面をタングステンカーバイドでコーティングすると、ローラーの表面硬度が大幅に向上し、ローラーの耐用年数が延び、耐腐食性が向上します。

タングステンカーバイドコーティングは、通常、熱スプレープロセスによって塗布されます。このプロセスでは、タングステンカーバイド粉末が高温で溶融され、非常に高速でローラーの表面にスプレーされます。コーティングは徐々に蓄積され、均一で高密度の保護層を形成し、ローラーに優れた表面保護を提供します。

タングステンカーバイドコーティングの標準的な厚さの範囲は何ですか?

タングステンカーバイドコーティングの厚さは、用途シナリオ、作業環境、ローラーの使用要件に応じて、通常 50 ミクロン (0.05 んん) ～ 500 ミクロン (0.5 んん) です。コーティングの厚さは、ローラーの耐摩耗性、耐衝撃性、その他の作業特性とバランスをとって選択する必要があります。

● 薄コーティング（50〜150ミクロン）：薄コーティングは、主に軽負荷または中負荷の工業用ローラーに使用されます。これらのローラーは通常、低摩擦、低衝撃の環境で動作するため、厚すぎる保護層は必要ありません。薄コーティングの利点は、コストが低く、表面仕上げを高く維持できることです。これは、印刷ローラー、コーティングローラーなどの一部の微細加工分野に適しています。

● 中厚コーティング（150〜300ミクロン）：中厚の炭化タングステンコーティングは、耐摩耗性と耐腐食性のバランスが必要な用途でよく使用されます。このタイプのコーティングは、冶金業界の鋼製圧延ローラー、製紙業界のカレンダーローラーなどで広く使用されています。これらのローラーは摩耗の激しい環境で動作する必要があり、コーティングの中厚はローラーの動作精度に影響を与えることなく十分な保護を提供できます。

● 厚膜コーティング（300〜500ミクロン）：厚膜コーティングは、一般的に、重荷重や過酷な環境で使用される工業用ローラーに使用されます。たとえば、鉱山機械のローラーや腐食性化学物質を扱うローラーなどです。このタイプのコーティングは、耐摩耗性と耐衝撃性が非常に高く、ローラーの耐用年数を大幅に延ばすことができますが、製造コストも増加します。

タングステンカーバイドコーティングの厚さの選択基準は何ですか?

作業条件と摩耗の程度

ローラーの作業条件は、コーティングの厚さを決定する主な要因です。ローラーが高摩擦にさらされたり、粗くて硬い材料と頻繁に接触したりする場合は、より厚いタングステン カーバイド コーティングの方が摩耗を遅らせ、耐用年数を延ばすことができます。高負荷、高摩耗のアプリケーションでは、厚さ約 500 ミクロンのタングステン カーバイド コーティングがより理想的な選択肢です。

表面仕上げの要件

コーティングの厚さと表面仕上げには直接的な関係があります。印刷業界やコーティング業界など、非常に高い表面の滑らかさが求められる業界では、ローラーの表面仕上げを一定の基準に維持する必要があります。このようなローラーでは通常、薄いタングステンカーバイドコーティングを使用して、厚いコーティングによって生じる表面の粗さや凹凸がなく、表面の平坦性と滑らかさを確保します。

腐食性環境

工業用ローラーが腐食性の高い環境（化学工場、製紙工場など）にある場合、タングステンカーバイドコーティングは摩耗保護だけでなく耐腐食性も提供する必要があります。コーティングが厚いほど、ローラーの腐食保護が強化され、腐食による早期故障を回避できます。

動作温度

工業用ローラーが高温で作動する場合、材料の熱膨張係数がコーティングの接着性に影響します。コーティングが薄いほど高温での接着性と安定性が向上しますが、コーティングが厚いと極度の高温条件下で剥がれたり割れたりすることがあります。そのため、高温環境で使用される工業用ローラーでは、通常、長期的な性能を確保するために中程度の厚さのタングステンカーバイドコーティングが必要です。

コーティングの厚さはローラーの性能にどのように影響しますか?

コーティングの厚さの違いは、ローラーの耐摩耗性と耐用年数だけでなく、ローラーの全体的な性能にも影響します。タングステンカーバイドコーティングの厚さが工業用ローラーの性能に及ぼす主な影響は次のとおりです。

耐摩耗性

タングステンカーバイド硬度が非常に高く、コーティングの厚さが増すにつれてローラーの耐摩耗性が大幅に向上します。摩擦や摩耗が大きい用途では、コーティングを厚くするとローラーの摩耗率を効果的に下げ、交換やメンテナンスの頻度を減らすことができます。ただし、表面仕上げの要件が厳しい用途では、コーティングが厚すぎると不要な表面粗さが生じる可能性があるため、耐摩耗性と仕上げのバランスを取る必要があります。

耐衝撃性

タングステンは硬度が高いですが、比較的脆い性質があります。衝撃が強い環境では、コーティングが厚すぎると割れたり剥がれたりすることがあります。そのため、強い耐衝撃性が求められる場面では、極端に厚いコーティングは選択されず、コーティングの厚さを調整して耐衝撃性を高めます。

表面仕上げ

コーティングの厚さは、ローラーの表面仕上げに直接影響します。薄いコーティングは通常より滑らかで、高い表面品質が求められる工業用途に適していますが、厚いコーティングはコーティング塗布プロセス中にわずかな凹凸を生じ、表面仕上げに影響することがあります。したがって、高い表面仕上げが求められる用途シナリオでは、通常、より薄いコーティングが選択されます。

耐腐食性

タングステンカーバイドコーティングは、優れた耐摩耗性だけでなく、優れた耐腐食性も備えています。コーティングが厚いほど、化学物質がローラー基材に浸透するのを防ぎ、ローラーの耐用年数を延ばすことができます。特に、化学薬品や医薬品などの腐食性ガスや液体がある産業環境では、厚いタングステンカーバイドコーティングが腐食防止に最適です。

タングステンカーバイドコーティングの厚さを検出するにはどうすればいいですか?

炭化タングステンコーティングの厚さは、特定の用途の要件を満たすように、製造中および使用中に厳密にテストおよび管理する必要があります。一般的な検出方法は次のとおりです。

磁気誘導厚さ測定

磁気誘導厚さ測定は、一般的な非接触厚さ検出方法であり、主に磁性基板上のコーティングの厚さ検出に適しています。コーティングと基板間の磁気抵抗の変化を測定することにより、コーティングの厚さを迅速かつ正確に取得できます。

超音波厚さ測定

超音波厚さ測定は、さまざまな基材やコーティングの厚さの検出に適した非破壊測定方法です。超音波を放射することにより、プローブは反射波を受信した後、コーティングの厚さを正確に計算できます。この方法は、工業用ローラーのコーティング厚さの測定に広く使用されており、特にコーティングが厚い場合、この方法は非常に高い測定精度を示します。

顕微鏡検査

顕微鏡検査は、コーティングサンプルを切断した後、顕微鏡でコーティングの厚さを観察する破壊的なテスト方法です。この方法は非常に正確ですが、破壊的な性質のため、通常は実験室でのテストや品質管理にのみ使用されます。

江蘇省金航機械製造有限公司 (JH 機械) は、中国で有名な工業用ロール製造会社で、世界中のバイヤー向けにカスタマイズされたロール ソリューションを提供しています。2001 年に設立された当社は、タングステン カーバイド ロール、冷却ロール、セラミック アニロックス ロールなど、さまざまなロールを提供しています。ISO9001 認定の工場は高度な設備を誇り、すべての製品が高精度の基準を満たしていることを保証しています。当社は、手頃な卸売価格と優れたカスタマー サービスで、鉱業、印刷、パッケージングなどの業界をサポートしています。ロールの購入には、JH 機械をお選びください。