産業 生産, その 硬度 の ローラー は その 耐久性 と 性能に 重要な 影響 をします。 金属 加工中, 印刷, または 中 製紙, プラスチック 加工 および その他 産業, 産業 ローラー 遊び a 鍵 役割。 中 表面 処理 技術 の これら 産業 ローラー, クローム メッキ アンド タングステン 超硬 コーティング are the two most common options. So, どれ 1 は 硬い, クロムメッキ ローラー または タングステン 超硬 コーティング ローラー? 

この 記事 は その 難しさ 特徴 の 2 詳細 を 支援 読者 より良く 理解 その 利点 そして 応用 の これら 2 表面 治療 テクノロジー。

クロムメッキ ローラーの 硬度とは何ですか?

クロムメッキ ローラー 参照 ローラー それ メッキ 層 クロム 金属 上 表面, 通常 使用 電気メッキ プロセス。 この クロム 層 の 主な 機能 摩耗 抵抗 および 腐食 抵抗 の ローラー, しながら 与えながら それ a 滑らか 表面 および 製品の 表面 品質を 改善します。 クロム 層 の 硬度は 通常 HV800 と HV1000, および 特定の の間です硬度 変化 要因 コーティング 厚さ および プロセス パラメーターなど。

電気めっき プロセス と 硬度?の 関係 とは

クロム メッキ の 電気メッキ プロセス により 硬度 レベルが決まります。 一般的に 言えば, ザ 長い ザ 電気メッキ 時間, ザ 厚い ザ コーティング そして ザ より高い 硬度。 追加, パラメータ など 電解質 の 組成 と 温度 電解質 と サイズ の プロセス 電流 意志 最終 コーティングの 硬度 にも 影響します。

クロムメッキ ローラーの 利点 とは何ですか?

クロームメッキ ローラー 持っている 高い 硬度, 滑らかな 表面 そして 腐食 耐性, そして は 多くの 工業用 分野で 最初の 選択 です。 しかし, しかし クロム めっき 層 ある a 高い 硬度, その 靭性 ある 比較的 悪い, そして それ ある 多い 可能性がある ある 微小亀裂 原因 応力 集中。 下 高強度 連続 使用, the クロムメッキ ローラー コーティング, 剥離 がある可能性があります 影響 耐用年数 寿命。

タングステン 超硬 コーティング ローラーの 硬度 とは何ですか?

タングステン カーバイド コーティング ローラー 参照 ローラー 上 どれ a 層 の タングステン カーバイド コーティング は 適用 によって 熱 溶射, レーザー クラッド および その他 プロセス 方法。 As a 超硬 材料, タングステン カーバイド 通常 a 硬度 間 HV1200 と HV2000, どれ 遠く 超える その 硬度 の クローム メッキ 層 これ 高 硬度 付与 タングステン 超硬 コーティング ローラー 極めて 高 耐摩耗性 耐衝撃性 耐衝撃性。

熱 溶射 プロセス と 硬度?の 関係 とは

熱 溶射 プロセス の 選択 は、 タングステン カーバイド コーティングの 硬度 に 直接 影響 を及ぼします。 プラズマ 溶射, HVOF および その他 技術 缶 コーティング,の 密度 と 結合 強度 を 効果的に 改善します それにより コーティングの 硬度 を さらに 改善します。 追加, 厚さ of the コーティング, the 純度 of the スプレー 材料 and the パラメータ 設定 of the スプレー 機器 は また 影響 the 最終 硬度 of タングステン カーバイド コーティング。

タングステン 超硬 コーティング ローラー?の 利点 とは

タングステン 超硬 コーティング ローラー 非常に 高い 硬度 および 優れた 耐摩耗性 耐性, および がある 特に 適している 機械 装置 作業 下 高 負荷 および 高温 温度 条件。 追加, タングステン 超硬 コーティング また 優れた 腐食 耐性 および 高温 耐熱性 耐性, および 可能 維持 安定 物理 特性 下 極端な 条件。

工業用 ローラー クローム メッキ VS. タングステン 超硬 コーティング ローラー: どれ より硬い?

From the 上記 分析, それ 見える それ タングステン 超硬 コーティング ローラー の 硬度 は それ より 大幅に 高い クロムメッキ ローラー。 2 つの 間の 硬度 の 違いは 主に 素材 自体の 特性 と その 加工 技術による 違いです。 . 具体的には, タングステン 炭化物 コーティング の 硬度 の範囲 HV1200 から HV2000, HV800 より 大幅に 高い HV1000 of クロム コーティング。

耐摩耗性 耐摩耗性 比較

硬度 の 直接 衝撃 は 摩耗 抵抗。 下 高硬度 タングステン 超硬 コーティング, その 表面 の ローラー が 効果的に 抵抗 摩擦 および 摩耗 中 長期 使用, および は に 適しています 作業 条件 で 非常に 高い 摩耗 耐性 要件 のため ローラー。 ただし クロム-メッキ ローラー も ある 確実 摩耗 抵抗, それら 摩耗 抵抗 かもしれない ない である として 良い として タングステン 超硬 コーティング ローラー 下 超高 負荷 条件。

衝撃 耐性 比較

高硬度 材料 通常 意味 もっと 脆い 特性。 ただし, プロセス 技術 使用 タングステン 超硬 コーティング ローラー, など レーザー クラッド, コーティング 高 硬度,を 維持しながら 強化 できる 衝撃 耐性。 クロムメッキ ローラー 性能 良好 中 一部 低-中程度 負荷 用途 のため バランスのとれた 硬度 および 靭性 の その コーティング, しかし 下 高 衝撃 荷重, その コーティング は 亀裂 になる可能性があります または 剥がして 剥がします。

サービス ライフ 比較

による 優れた 硬度 と 摩耗 耐性 の タングステン 超硬 コーティング ローラー, 彼らの サービス 寿命 は クロムメッキ ローラーの より 通常 長い です。 特に 一部の 厳しい 作業 条件, タングステン 超硬 コーティング ローラー より良い 耐性 摩耗 および 影響, それにより メンテナンス コスト および ダウンタイムを削減できます。 ただし, タングステン カーバイド コーティング の 初期 コスト は 高い, どれ である も 要素 それ 企業は 必要 を 考慮する いつ 選択するか。