産業 生産, その 硬度 の ローラー は その 耐久性 と 性能に 重要な 影響 をします。 金属 加工中, 印刷, または 中 製紙, プラスチック 加工 および その他 産業, 産業 ローラー 遊び a 鍵 役割。 中 表面 処理 技術 の これら 産業 ローラー, クローム メッキ タングステン 超硬 コーティング は の 二 ほとんど 一般 オプション. それで, どれ 1 は 硬い, クロムメッキ ローラー または タングステン 超硬 コーティング ローラー?&注意;

この 記事 は その 難しさ 特徴 の 2 詳細 を 支援 読者 より良く 理解 その 利点 そして 応用 の これら 2 表面 治療 テクノロジー。

クロムメッキ ローラーの 硬度とは何ですか?

クロムメッキ ローラー 参照 ローラー それ メッキ 層 クロム 金属 上 表面, 通常 使用 電気メッキ プロセス。 この クロム 層 の 主な 機能 摩耗 抵抗 および 腐食 抵抗 の ローラー, しながら 与えながら それ a 滑らか 表面 および 製品の 表面 品質を 改善します。 クロム 層 の 硬度は 通常 HV800 と HV1000, および 特定の の間です硬度 変化 要因 コーティング 厚さ および プロセス パラメーターなど。

電気めっき プロセス と 硬度?の 関係 とは

クロム メッキ の 電気メッキ プロセス により 硬度 レベルが決まります。 一般的に 言えば, ザ 長い ザ 電気メッキ 時間, ザ 厚い ザ コーティング そして ザ より高い 硬度。 追加, パラメータ など 電解質 の 組成 と 温度 電解質 と サイズ の プロセス 電流 意志 最終 コーティングの 硬度 にも 影響します。

クロムメッキ ローラーの 利点 とは 何?

クロームメッキ＋ローラー 持っている 高い 硬度, 滑らかな 表面 そして 腐食 耐性, そして は 多くの 工業用 分野で 最初の 選択 です。 しかし, しかし クロム めっき 層 ある a 高い 硬度, その 靭性 ある 比較的 悪い, そして それ ある 多い 可能性がある ある 微小亀裂 原因 応力 集中。 下 高強度 連続 使用, クロムメッキ ローラー 剥離 の コーティング, が 影響 寿命 寿命に影響を及ぼします。

タングステン 超硬 コーティング ローラーの 硬度 とは何ですか?

タングステン カーバイド コーティング ローラー 参照 ローラー 上 どれ a 層 の タングステン カーバイド コーティング は 適用 によって 熱 溶射, レーザー クラッド および その他 プロセス 方法。 として a 超硬 材料, タングステン カーバイド 通常 a 硬度 間 HV1200 と HV2000, どれ 遠く 超える その 硬度 の クローム メッキ 層 これ 高 硬度 付与 タングステン 超硬 コーティング ローラー 極めて 高 耐摩耗性 耐衝撃性 耐衝撃性 耐衝撃性。

熱 溶射 プロセス と 硬度?の 関係 とは何ですか?

熱 溶射 プロセス の 選択 は、 タングステン カーバイド コーティングの 硬度 に 直接 影響 をします。 プラズマ 溶射, 高速フレーム および その他 技術 缶 コーティング,の 密度 と 結合 強度 を 効果的に 改善します コーティング, により コーティングの 硬度 を さらに 改善します。 追加, 厚さ の の コーティング, の 純度 の の スプレー 材料 そして の パラメータ 設定 の の スプレー 機器 は また 影響 の 最終 硬度 の タングステン カーバイド コーティング。

タングステン 超硬 コーティング ローラー?の 利点 とは

タングステン 超硬 コーティング ローラー 非常に 高い 硬度 および 優れた 耐摩耗性 耐性, および がある 特に 適している 機械 装置 作業 下 高 負荷 および 高温 温度 条件。 追加, タングステン 超硬 コーティング また 優れた 腐食 耐性 および 高温 耐熱性 耐性, および 可能 維持 安定 物理 特性 下 極端な 条件。

工業用 ローラー クローム メッキ VS. タングステン 超硬 コーティング ローラー: どれ より硬い?

から の 上記 分析, それ 見える それ タングステン 超硬 コーティング ローラー の 硬度 は それ より 大幅に 高い クロムメッキ ローラー。 2 つの 間の 硬度 の 違いは 主に 素材 自体の 特性 と その 加工 技術による 違いです。 . 具体的には, タングステン 炭化物 コーティング の 硬度 の範囲 HV1200 から HV2000, HV800 より 大幅に 高い ＨＶ１０００ の クロム コーティング。

耐摩耗性 耐摩耗性 比較

硬度 の 直接 衝撃 は 摩耗 抵抗。 下 高硬度 タングステン 超硬 コーティング, その 表面 の ローラー が 効果的に 抵抗 摩擦 および 摩耗 中 長期 使用, および は に 適しています 作業 条件 で 非常に 高い 摩耗 耐性 要件 のため ローラー。 ただし クロム-メッキ ローラー も ある 確実 摩耗 抵抗, それら 摩耗 抵抗 かもしれない ない である として 良い として タングステン 超硬 コーティング ローラー 下 超高 負荷 条件。

衝撃 耐性 比較

高硬度 材料 通常 意味 もっと 脆い 特性。 ただし, プロセス 技術 使用 タングステン 超硬 コーティング ローラー, など レーザー クラッド, コーティング 高 硬度,を 維持しながら 強化 できる 衝撃 耐性。 クロムメッキ ローラー 性能 良好 中 一部 低-中程度 負荷 用途 のため バランスのとれた 硬度 および 靭性 の その コーティング, しかし 下 高 衝撃 荷重, その コーティング は 亀裂 になる可能性があります または 剥がして 剥がします。

サービス ライフ 比較

による 優れた 硬度 と 摩耗 耐性 の タングステン 超硬 コーティング ローラー, 彼らの サービス 寿命 は クロムメッキ ローラーの より 通常 長い です。 特に 一部の 厳しい 作業 条件, タングステン 超硬 コーティング ローラー より良い 耐性 摩耗 および 影響, それにより メンテナンス コスト および ダウンタイムを削減できます。 ただし, タングステン カーバイド コーティング の 初期 コスト は 高い, どれ である も 要素 それ 企業は 必要 を 考慮する いつ 選択するか。