レーザークラッディングのプロセスパラメータは、コーティングの最終品質を決定する重要な要素の 1 つです。パラメータには主にレーザーパワー、スキャン速度、スポット径、オーバーラップ率、クラッドモード、デフォーカス量などが含まれます。

ニッケルベースの炭化タングステンコーティングの一般的な高い硬度とWC粒子の高い融点は、亀裂、高い希釈率、不均一で連続的な表面形態などのニッケルベースの炭化タングステンコーティングの問題を引き起こします。&注意;

したがって、レーザークラッドの科学的かつ合理的なプロセスパラメータを選択することは、ニッケルベースのタングステンカーバイドコーティングの性能に重要な影響を与えます。

同軸粉末供給によるレーザークラッドNi35-11%WCコーティングの最適プロセスパラメータを,変数としてレーザー出力,走査速度および粉末供給を伴う単一因子制御法を使用して研究した。最適なレーザープロセスパラメータは次のように得られました: レーザー出力 1500W、粉末供給 2g/秒、走査速度 4mm/秒。コーティングの総合的な性能に対する 3 つのプロセスパラメータの影響の順序は、最大のものから最小のものまで次のとおりです。 : 粉体供給速度>スキャン速度>レーザーパワー。レイ 景峰 は、レーザークラッド Ni60-25% トイレ コーティングのプロセスパラメータを研究しました。結果は、異なるプロセスパラメータがコーティングの異なる品質指数に異なる影響を及ぼし、スキャン速度がコーティングの幅に最も大きな影響を及ぼし、粉末供給速度がコーティングの高さと希釈に最も大きな影響を与えることを示しています。