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01-15
/ 2025
工業用ローラーの損傷したクロムメッキ表面を修復するにはどうすればよいでしょうか?
工業用ローラーのクロムメッキ表面を修復する手順: 1. 表面検査と評価 2. 表面洗浄と損傷層の除去 3. 表面修復と再クロムメッキ 4. 表面研磨と不動態化 5. 最終検査と品質管理
01-14
/ 2025
工業用超硬ロールの硬度はどれくらいですか?
カーバイドローラーの硬度は、通常、使用される合金の組成と密接に関係しています。カーバイドローラーは主にタングステン、炭素、コバルトなどの元素で構成されており、異なる合金配合は硬度に影響します。具体的には、カーバイドローラーの硬度は通常 55~80 人権擁護団体 (ロックウェル硬度 C スケール) です。
01-13
/ 2025
セラミックアニロックスローラーはなぜクロムメッキローラーよりも耐摩耗性に優れているのでしょうか?
硬度は、材料の耐摩耗性を決定する重要な要素の 1 つです。セラミック材料の硬度は通常、クロムメッキ層の硬度よりも高く、セラミックアニロックスローラーはより強い摩擦とより高い圧力に耐えることができます。印刷やコーティングなどの用途では、ローラー表面は紙、布などと長時間接触する必要があります。頻繁な摩擦と圧力により、ローラー表面が摩耗しやすくなります。
01-10
/ 2025
工業用水焼入れローラーの製造に適した材料は何ですか?
鋳鉄は水焼入れローラーを製造するための伝統的な材料の 1 つであり、特に鋼の製錬および圧延プロセスで広く使用されています。鋳鉄は、鋳造特性が良好で、コストが低く、耐摩耗性に優れているため、水焼入れローラーの製造によく選ばれるようになりました。
01-09
/ 2025
水素化ニトリルゴムローラー - 知っておくべきことすべて
水素化ニトリルゴムローラーは、水素化ニトリルゴム (HNBR) で作られています。水素化ニトリルゴムは、ニトリルゴムを水素化することで得られ、ゴムの耐熱性、耐オゾン性、耐化学腐食性が大幅に向上します。
01-08
/ 2025
印刷業界ではなぜセラミックアニロックスローラーが使用されるのでしょうか?
大量生産では、印刷された製品の一貫性が生産品質を測る重要な基準となります。セラミックアニロックスローラーは高精度で耐久性に優れているため、各印刷サイクル内でインク転写量が一定に保たれ、インク量の変化による色の違いや印刷不良を回避できます。
01-07
/ 2025
セラミックアニロックスローラーのメッシュボリュームの範囲は何ですか?
メッシュ ライン カウントとは、長さ 1 インチあたりに水平に並べられたメッシュの数を指し、通常はライン/インチ (LPIA について) で表されます。ライン カウントが高いほど、メッシュの密度が高くなり、開口部は小さくなります。セラミック アニロックス ローラーのメッシュ ボリュームの範囲は、アプリケーション シナリオによって異なりますが、通常は 1.0 cm³/で² ~ 20.0 cm³/で² です。
01-06
/ 2025
工業用カーバイドローラーはなぜこんなに高価なのでしょうか?
超硬ローラーのコア成分は、タングステン、コバルト、炭素などの金属や化合物です。超硬ローラーの主原料の一つであるタングステンは、硬度と耐摩耗性が極めて高く、コバルトはバインダーとして、合金の靭性と熱安定性を高める役割を果たします。タングステンとコバルトは価格が高く、超硬ローラーの生産コストを大幅に増加させます。
01-03
/ 2025
工業用クロムローラーのクロムコーティングは色褪せますか?
理論上、クロム層はほとんどの使用条件下では色褪せません。クロム金属自体の安定性は非常に高く、その表面の酸化クロム層は外部環境によるクロム層の腐食を効果的に防ぎます。そのため、クロム層は通常、本来の光沢と色を長期間維持でき、色褪せしにくいです。
01-02
/ 2025
ミラーローラーの利点と欠点は何ですか?
ミラーローラーの利点:表面仕上げが高く、加工精度が高く、耐摩耗性と耐腐食性に優れ、熱伝導性に優れ、用途が広い(プラスチックフィルム、金属箔、紙、布地など)。 ミラーローラーの欠点: 製造コストが高い、損傷しやすい、メンテナンス要件が高い、用途が限られている (摩擦、高温、高圧のプロセスには適していない)。
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